旋壓力機器設計基本原理與操作方法

旋壓機，別稱“壓力成型機”，又稱壓力機，共有螺旋、曲柄和液壓三種區(qū)分。

旋壓機器設計采用了新技術，以科匯的開關磁阻伺服電機驅動，完全智能數(shù)控，在觸摸屏輸入數(shù)字即可實現(xiàn)自動化操作，無需人工操作。

螺旋旋壓力機器的工作原理是螺旋副。

曲柄旋壓力機器的工作原理是曲柄連桿滑塊機構。

液旋壓力機器的工作原理是伺服電機數(shù)控液壓泵調速調壓，即無閥液壓系統(tǒng)。

一、旋壓力機器設計基本原理：

旋壓力機器的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料注射入閉合好的模腔內，經固化定型后取得制品的工藝過程。 注射成型是一個循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料--熔融塑化--施壓注射--充模冷卻--啟模取件。取出塑件后又再閉模，進行下一個循環(huán)。

二、旋壓力機器設計的操作方法：

合模→預塑→倒縮→噴嘴前進→注射→保壓→噴嘴后退→冷卻→開模→頂出→開門→取工件→關門→合模。

旋壓力機器，又名開箱機是指自動完成開箱、成形、下底折葉折曲。并現(xiàn)時完成下部分膠帶粘貼，將疊成紙板的箱板打開，箱子底部按一定程序折合，并用膠帶密封后輸送給裝箱機的專用設備。自動紙箱成型機、自動開箱機是大批量紙箱自動開箱、自動折合下蓋、自動密封下底膠帶的流水線設備，機器全部采用PLC+顯示屏控制，大大方便操作，是自動化規(guī)模生產必不可少的設備。